AMES應(yīng)用前的管理困難

1、現(xiàn)場(chǎng)操作和管理人員了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)狀況和進(jìn)度有一定困難。

2、客戶應(yīng)用中的ERP，無(wú)法提供公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)主管等生產(chǎn)管理人員，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)車間的計(jì)劃達(dá)成率，生產(chǎn)訂單實(shí)時(shí)進(jìn)度和整體狀況。

3、此前客戶的SOP顯示，都是通過(guò)紙質(zhì)文件預(yù)先打印好，產(chǎn)線需要更換產(chǎn)品時(shí)候，也同時(shí)需要更換不同作業(yè)單元的SOP顯示內(nèi)容。

4、客戶自己開(kāi)發(fā)了一套工控機(jī)測(cè)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，希望MES也能夠記錄這些工控機(jī)測(cè)試數(shù)據(jù)，并做相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析。

5、客戶此前的產(chǎn)品裝箱中，只能靠人記憶的方式去判定不同產(chǎn)品的裝箱數(shù)量，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品的錯(cuò)裝問(wèn)題，并且產(chǎn)品裝箱標(biāo)識(shí)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)條碼化管理。

6、客戶在應(yīng)用AMES之前，無(wú)法獲取生產(chǎn)批號(hào)相關(guān)的工藝條件，生產(chǎn)狀況，質(zhì)檢記錄等關(guān)鍵追溯信息。

7、在生產(chǎn)過(guò)程中，客戶所有產(chǎn)品都必須完成雷擊測(cè)試，并給出雷擊測(cè)試通過(guò)結(jié)果，或者測(cè)試失敗，經(jīng)過(guò)高層風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估后，現(xiàn)場(chǎng)才能繼續(xù)生產(chǎn)，在未上AMES前，無(wú)法完成以上流程管控。

8、客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理在上AMES前，無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)批次的條碼化管控。

9、由于內(nèi)部試制和樣品提供需要，以及產(chǎn)品工藝成熟度問(wèn)題，客戶會(huì)比較頻繁的對(duì)生產(chǎn)批次做工藝流程更改。

10、客戶此前在舊系統(tǒng)中無(wú)法統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品在每個(gè)工序的實(shí)時(shí)加工量。

AMES應(yīng)對(duì)方案

1、開(kāi)發(fā)產(chǎn)線線頭看板解決客戶的需求，線頭看板有兩種不同的窗體顯示方式，窗體一主要是以在產(chǎn)生產(chǎn)訂單作為統(tǒng)計(jì)對(duì)象，窗體二則主要是統(tǒng)計(jì)在不同時(shí)間段內(nèi)的在產(chǎn)訂單的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以通過(guò)線頭看板了解生成訂單的計(jì)劃數(shù)量，投入數(shù)量，累計(jì)數(shù)量，不良數(shù)量，在產(chǎn)數(shù)量等信息，客戶可以選擇用不同的統(tǒng)計(jì)時(shí)間段對(duì)生產(chǎn)線做統(tǒng)計(jì)，可以針對(duì)不同班別，不同產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

2、系統(tǒng)開(kāi)發(fā)了車間進(jìn)度監(jiān)控，生產(chǎn)日計(jì)劃，產(chǎn)品進(jìn)度看板，日計(jì)劃達(dá)成率，產(chǎn)線線頭看板等功能，讓不同客戶不同層次的用戶都能夠?qū)崟r(shí)了解車間總體的生產(chǎn)進(jìn)度和狀況。

3、針對(duì)客戶SOP顯示需求，系統(tǒng)開(kāi)發(fā)了SOP顯示功能，客戶工藝人員提前定義好不同產(chǎn)品在不同作業(yè)單元的SOP顯示內(nèi)容，并可以通過(guò)該功能設(shè)定在指定時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)容切換即將上線產(chǎn)品的SOP顯示內(nèi)容。

4、工控機(jī)測(cè)試數(shù)據(jù)采集方面，Blossim向客戶提供工控機(jī)數(shù)據(jù)采集記錄方面的數(shù)據(jù)接口，讓客戶工控機(jī)接口能夠記錄在不同工序中的測(cè)試數(shù)據(jù)，這些測(cè)試數(shù)據(jù)可以在SPC功能中實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析需求。

5、系統(tǒng)給客戶開(kāi)發(fā)了“包裝執(zhí)行”和“裝箱設(shè)定”兩個(gè)功能，其中“裝箱設(shè)定”是客戶提前需要定義好的基礎(chǔ)定義，即定義不同產(chǎn)品的不同的裝箱數(shù)量；通過(guò)“包裝執(zhí)行”功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品包裝過(guò)程中的裝箱數(shù)量管控，并且能夠自動(dòng)生產(chǎn)裝箱條碼標(biāo)識(shí)。

6、系統(tǒng)提供了標(biāo)準(zhǔn)的批號(hào)查詢功能，以及作業(yè)條件追溯功能，客戶可以查詢到生產(chǎn)批號(hào)的關(guān)鍵工藝信息，物料信息，流程信息，操作記錄，設(shè)備記錄等信息。

7、系統(tǒng)提供了標(biāo)準(zhǔn)的工序預(yù)設(shè)暫停功能，可以在標(biāo)準(zhǔn)流程中設(shè)定在某個(gè)指定工序作系統(tǒng)暫停；并且提供了批次操作功能，可以針對(duì)批量針對(duì)生產(chǎn)訂單批次作批量系統(tǒng)暫停恢復(fù)。

8、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)批次條碼化數(shù)據(jù)采集本身就是MES上線的基本前提，AMES能夠支持條碼以及RFID等先進(jìn)數(shù)據(jù)采集技術(shù)。

9、開(kāi)發(fā)了批次流程替代功能，輸入生產(chǎn)批次號(hào)，以及工序段號(hào)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)把未完工批次，當(dāng)?shù)拦ば虮旧砑爸蟮牧鞒虅h除，并在批次流程后面新增指定的工序段流程，同時(shí)把批次刪除的流程對(duì)應(yīng)的流程BOM增加到新增工序段的同名工序上。

10、系統(tǒng)協(xié)助開(kāi)發(fā)了“工序加工量”功能，通過(guò)不同工序監(jiān)控點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)批號(hào)條碼數(shù)據(jù)采集，可以精確統(tǒng)計(jì)不同工序的加工量信息。

應(yīng)用成效

1、在客戶的13條產(chǎn)線上，用32寸的寬屏LCD顯示，現(xiàn)場(chǎng)操作和管理人員都可以通過(guò)這些產(chǎn)線線頭看板，第一時(shí)間了解目前產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度和作業(yè)狀況，以及產(chǎn)出和不良等信息，并且參觀的客戶也可以通過(guò)線頭看板清晰的看懂目前產(chǎn)線生產(chǎn)狀況和進(jìn)度信息，讓這些線頭看板成為公司先進(jìn)制造的展示窗口。

2、公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)主管，產(chǎn)線線長(zhǎng)等不同權(quán)限人員可以通過(guò)車間進(jìn)度監(jiān)控，生產(chǎn)日計(jì)劃，產(chǎn)品進(jìn)度看板，日計(jì)劃達(dá)成率，產(chǎn)線線頭看板等功能，實(shí)時(shí)了解當(dāng)天的生產(chǎn)日計(jì)劃，每日的生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率，并且可以通過(guò)車間進(jìn)度監(jiān)控了解車間總體生產(chǎn)進(jìn)度和狀況，可以通過(guò)產(chǎn)品進(jìn)度看板，查詢車間成品和半成品情況。

3、通過(guò)該功能，實(shí)現(xiàn)了客戶SOP內(nèi)容顯示的無(wú)紙化作業(yè)，減少了換線時(shí)候紙質(zhì)SOP顯示內(nèi)容的領(lǐng)取，更換時(shí)間長(zhǎng)，容易換錯(cuò)的情況，提高了效率，減少由于SOP顯示內(nèi)容導(dǎo)致的換線時(shí)間。

4、能夠準(zhǔn)確，實(shí)時(shí)的在MES中記錄不同工控機(jī)的測(cè)試數(shù)據(jù)記錄，針對(duì)記錄的測(cè)試數(shù)據(jù)，可以通過(guò)SPC功能，自定義SPC規(guī)則和SPC約束，實(shí)現(xiàn)客戶化的SPC定制。

5、對(duì)產(chǎn)品的裝箱數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)管控，不再只是依靠人的記憶解決產(chǎn)品裝箱問(wèn)題，解決產(chǎn)品的錯(cuò)裝問(wèn)題，并且通過(guò)系統(tǒng)能夠自動(dòng)生成裝箱條碼。

6、用戶可以通過(guò)AMES追溯到生產(chǎn)批號(hào)的流程記錄情況，材料記錄，設(shè)備記錄，測(cè)試數(shù)據(jù)，操作情況等，可以滿足客戶關(guān)鍵信息追溯的要求。

7、客戶通過(guò)產(chǎn)品流程/訂單流程/批次流程三個(gè)功能，做系統(tǒng)暫停預(yù)設(shè)，當(dāng)客戶完成雷擊測(cè)試并通過(guò)，或者不通過(guò)但風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估通過(guò)后，用批次操作功能，對(duì)指定訂單的系統(tǒng)預(yù)設(shè)暫停做批量恢復(fù)。

8、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)批次的條碼化管理，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)批次的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，客戶管理人員可以實(shí)時(shí)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)采集的生產(chǎn)批次條碼信息，了解到現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)狀況，工藝狀況，不良狀況等。

9、通過(guò)批次替代功能，客戶能夠通過(guò)流程替代功能完成對(duì)試制產(chǎn)品，品質(zhì)樣品的頻繁調(diào)整，減少現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作量問(wèn)題。

10、客戶通過(guò)該功能，可以查詢不同生產(chǎn)訂單，不同產(chǎn)品，在不同工序的加工量，以及該工序作業(yè)人員信息，還可以通過(guò)匯總和明細(xì)的形式查看工序的加工狀態(tài)。